领克与海康机器人携手创新，成功实现小件存储管理从0到1的全新突破，从高效管理，到作业效率显着提升28%。
在汽车行业的创新浪潮中，领克汽车以其独特的魅力引领着都市出行新体验。作为吉利汽车集团与沃尔沃汽车集团强强联合的品牌，领克代表着新时代的高端汽车制造水准。
张家口工厂，作为领克品牌的重要生产基地，承载着领克02、领克03等车型的生产重任，通过技术创新与流程优化，致力于构建一个更加智能化、高效且安全可靠的汽车生产线。
仓储智能、物流自动化的全流程方案
为了在不影响产能的前提下，提升物料拉动配送的效率，同时，显着增强空间利用和物流自动化，领克汽车与海康机器人展开了深度合作。
双方携手打造了一套智能仓储及厂内物流的全流程创新解决方案，通过对仓储系统进行智能化升级，优化了之前小件物品地堆存放的作业模式，大幅提升了仓储空间的使用效率，全面提高了作业流程的效能。
个性化打造，适配多样货架
深入了解领克汽车的具体需求后，海康机器人为其打造了两款可调节高度和宽度的料箱机器人，以适应不同高度的货架，并满足各种尺寸料箱的搬运需求。
视觉相机，精准高效扫描
通过海康机器人的惭痴-滨顿5050惭四面扫读码相机与惭痴-顿尝2125-04贬-搁量方相机的配合，并结合输送线，实现了出入库流程的全智能化管理。
信息数智化管理
海康机器人的颈奥惭厂智能仓储管理系统与搁颁厂机器人控制系统完美融合，并与吉利骋尝贰厂系统无缝对接，通过屏幕直观展示出入库信息，推动了仓储管理的全面数智化。
播种墙+笔罢尝技术，智能化出库
播种墙结合PTL技术，将电商行业的拣选模式创新应用于汽车行业，特别适用于快速散拣和紧急出库场景，同时兼具小量抽盘功能，实现了一物多用的效果。
项目收益
1场地利用率最大化
通过引入料箱机器人多层货架，显着提升了空间利用效率，储存空间增至8米高，节省了大约4058平方米的面积。
2作业效率提升28%
基于对高架作业环节的优化，出入库拣配效率得到显着提升，整体查验找货效率提高了28%。
3优异先出/批次管理100%执行
系统自动化分配改变了传统决策模式，设备自动扫码校验，提高了拣配的准确性。
4提高了员工满意度
采用定点作业方式，显着减少了人员的行走步数，让人员作业更轻松高效。
领克汽车通过引入海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案，实现了小件存储的全自动化，大幅提高了作业效率和空间利用率。
未来，海康机器人将持续深耕汽车行业，结合深刻行业洞察和实践经验，为客用户提供整厂解决方案，并针对行业新变化持续创新，为汽车行业创造长远价值。
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